对于制药行业的企业而言，赢得与时间的赛跑比以往任何时候都更加重要。西门子致力于帮助制药企业借助数字化和自动化加快生产进程。例如，总部位于德国美因茨的生物技术公司 BionTech SE，在西门子的协助下，以创纪录的速度将马尔堡现有的生产设施转换为生产新冠疫苗。马尔堡现场***团队通过与西门子的合作，现有 mRNA 疫苗生产设施的改造时间从一年左右缩短至五个月，其中新的制造执行系统（MES）关键部分的实施时间缩短至两个半月。
未来，数字化双胞胎可以越来越多地应用于疫苗开发。全球医药保健公司葛兰素史克（GSK）与数字化***西门子和数字化转型***Atos合作，利用数字化双胞胎实现疫苗开发和生产过程的数字化。作为***应用尝试，葛兰素史克、西门子和Atos开发出了用于概念验证的数字化双胞胎，专门用于辅剂技术的开发和制造。利用机械模型和人工智能，三家公司开发出了一个混合模型来仿真和监控这一过程。因此，数字化双胞胎将过程参数与辅剂质量联系起来，通过传感器和过程分析技术（PAT）为数字化双胞胎提供预测产品质量所需的信息。任何偏离***佳质量的情况都可以预见，利用双胞胎作用于过程参数，并对其进行修正，以满足目标规格。下一步，GSK 希望与西门子合作，支持自身在新疫苗的整个开发过程中建立和引入新的数字化双胞胎的愿景。因此，产品、生产和性能的数字化双胞胎将被连接在一起。
在化学工业中，***大的挑战在于工厂必须安全、可靠地运营。“西门子数字化现场工程师”是一种全新推出的创新理念，支持操作人员利用***先进的技术，如增强现实（AR）和虚拟现实（VR），在现场实现工作的数字化和自动化。这种方法支持用户实现过程行业工厂工作流程的数字化和无纸化处理，并通过电子文档、访问信息和智能设备的引导促进远程访问。在此背景下，特种化学品公司朗盛（Lanxess）继续推进其生产工厂的数字化。在接下来的三年中，朗盛将引入远程运维技术。***步，每年使用的约 40 万份纸质运维清单将替换为数字清单，并录入平板电脑中。西门子支持朗盛实现其运维清单数字化。为此，西门子应用了可在平板电脑上运行的 Moby.Check 软件，可以使用键盘或语音命令进行控制。Moby.Check 软件提供灵活的操作概念，支持用户在他们的计算机上创建生产、服务和维护清单，而无需任何预先的编程工作或培训。除了更有效的处理，还可以降低手动传输的错误率，简化整个记录过程。“西门子数字化现场工程师”理念支持从仿真到数字化工作过程的转型，还可以探索在该领域应用数字化双胞胎的潜力。基于 AI 的应用程序通过早期检测异常，有助于提高工厂的可用性。同时，预测性维护计划的实施则意味着可以避免停机和日常维护工作。